冲床，即冲压式压力机，具有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，用途也相应越来越广泛。

安全操作注意事项：

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

1、冲床在开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。

2、冲床必要时可开空车试验。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、安装普通冲床模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；冲床的模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5、发现冲床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

8、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

9、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

10、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

11、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

12、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

13、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

14、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

15、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

16、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

17、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

18、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

19、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

以上即是关于冲床使用的注意事项，在操作过程中，一旦出现难以解决的故障，请您及时报修，从而尽快恢复其正常使用。